與傳統工業窯爐相比，陶瓷窯爐不僅要滿足溫度知識和壓力系統的要求，還要滿足氣氛系統的要求，即氧化焰和中性焰的燒成過程，陶瓷制品，即在一定的溫度和氣氛條件下，

蓄熱梭式窯主要由窯體、燃燒系統、換向系統和排煙系統組成，具有以下特點：

(1)采用蓄熱式燃燒器代替傳統陶瓷梭式窯的文丘里噴嘴，利用蓄熱器中煙氣的余熱，通過交替燃燒和排煙來支持助燃空氣，提高燃燒效率，節約能源。

(2)采用溫度調節器和氣氛補償調節器相結合的方式，滿足陶瓷制品還原氣氛燒成的要求。

(3)通過變頻排煙控制方式調節排煙風機的頻率和控制壓力，與傳統梭式窯煙囪百葉窗控制方式相比，不僅提高了窯壓控制精度，而且有利于氣氛控制。

(4)由于是蓄熱式燃燒器，蓄熱式梭式窯密封性能好，可以在缺氧狀態下燃燒，避免了爐膛內NO2的產生，大大減少了CO、NO2等氣體的排放。

陶瓷窯爐介紹

1.梭式窯：是間歇燒成窯，結構類似火柴盒。窯車推入窯內燒制，燒制后再拉出，卸下燒制好的陶瓷。窯車就像梭子，所以叫梭式窯。

2.隧道窯：一般是一條長直的隧道，兩側和頂部有固定的墻和拱頂，窯車在底部鋪設的軌道上運行。燃燒設備位于隧道窯中部兩側，形成固定的高溫區和燒成區。在隧道窯前端的煙囪或引風機的作用下，燃燒產生的高溫煙氣沿隧道流向窯頭，進入窯內的產品逐步預熱。該部分構成隧道窯的預熱區。冷風吹入隧道窯窯尾，對隧道窯后期的產品進行冷卻。吹來的冷空氣流過產品并被加熱后，被抽出并送到干燥器，作為干燥坯體的熱源。該階段構成隧道窯的冷卻區。

3.輥道窯：是連續燒成窯，是以旋轉輥道窯為坯體載體的隧道窯。陶瓷制品被放置在許多緊密間隔的水平耐火輥上，通過輥的旋轉，陶瓷從窯頭轉移到窯尾，因此它被稱為輥道窯。

4.倒焰窯燃燒產生的火焰都是從燃燒室的火嘴上升到窯頂的。因為窯頂是密封的，火焰無法繼續向上。沒有出路時，被煙囪的抽力拉下，穿過匣缽柱的縫隙，從窯底的吸火孔進入支煙道和主煙道，然后從煙囪排出。5.推板窯：又稱推板隧道窯，是一種連續加熱燒結設備。根據燒結制品的工藝要求，布置所需的溫區和功率，形成設備的熱部分，以滿足制品的熱量需求。將燒結后的產品直接或間接放置在耐高溫耐磨的推板上，放置在推板上的產品由推進系統根據產品的工藝要求移動，產品的燒結過程在爐膛內完成。

在陶瓷制造中，操作是燒窯。由于陶瓷的制造，從選擇原材料到制作成品有許多過程。古人云：“過七十二，可作一品?！爆F在大概有二十到六十個流程。當然，在這些過程中，每一個都有相當大的重要性，尤其是窯燒后的操作更為重要，這樣會浪費掉之前所有的成果，也就是浪費原材料和燃料，浪費大量的人力。陶瓷工藝方面，按重要性可分為“一燒二土三制”。從某種意義上說，燒窯有多重要，也是關鍵。在陶瓷生產中，一般的破損率和合格率多在窯燒中。由于窯燒的操作和燒成氣氛不合理，損壞等級的產品比例很大。尤其是在琉璃中，更要強調“窯燒”。琉璃燃燒火焰的性質、溫度、燃燒時間和燃料類型對顏色的變化有重要影響。有人說琉璃燒是“火術”，有道理。想要以后得到陶瓷珍品，必須掌握燒窯的科學規律，突破燒窯的關鍵工序——。窯爐種類繁多，燒制陶瓷制品的窯爐按操作方法不同可分為間歇式窯爐和連續式窯爐兩大類。按火焰方向：1。上升火焰窯(縱向火焰窯或直接火焰窯)；2.倒焰窯(升焰窯)；3.半倒置火焰窯；4.平焰窯(平焰窯)。根據使用的燃料種類：1。柴窯；2.煤礦；3.氣窯(窯)；4.重油窯；5.電窯(電窯或電爐、電爐)。因陶瓷種類不同，分為瓷窯、陶窯、圓筒窯、陶窯；還有，由于窯的形狀，又分為圓窯、龍窯、方窯(多為長方形)、梯窯(板窯)等。

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