水性聚氨酯膠粘劑在軟包市場(chǎng)上仍占有一定的市場(chǎng)份額，其性能與操作性完全不同于現(xiàn)有的酯溶聚氨酯膠水，我們?cè)撊绾握_應(yīng)用水性聚氨酯膠粘劑呢？

水性聚氨酯膠粘劑的性能特點(diǎn)

與溶劑型聚氨酯膠粘劑相比，水性聚氨酯膠粘劑除了具有不燃、無溶劑氣味、不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)外，還有下列特點(diǎn)：

1、溶劑型雙組分膠粘劑充分利用NCO基團(tuán)的反應(yīng)，在固化過程中增強(qiáng)粘接性能；由于水性聚氨酯膠粘劑中不含NCO 基團(tuán)，粘附力主要依靠高分子內(nèi)極性基團(tuán)產(chǎn)生的內(nèi)聚力，水性聚氨酯中含有羧基、羥基等基團(tuán)，適宜條件下也能參與反應(yīng)，使膠粘劑產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)。

2、影響水性聚氨酯粘度的重要因素有離子電荷、核殼結(jié)構(gòu)、乳液粒徑等，聚合物分子的離子及反離子越多，粘度越大。而聚氨酯樹脂的分子量、固體含量、交聯(lián)劑等因素對(duì)水性聚氨酯粘度的影響卻不明顯，這有利于提高聚氨酯的分子量，以增加膠粘劑的內(nèi)聚強(qiáng)度。相同固體含量的聚合物，水性聚氨酯膠粘劑的粘度較溶劑型的小。

3、粘度是決定膠粘劑使用性能的一個(gè)重要指標(biāo)。據(jù)涂布在線了解，水性聚氨酯的粘度一般通過水性增稠劑或水來進(jìn)行調(diào)整，而溶劑型聚氨酯膠粘劑可通過提高固含量、分子量或選擇適宜溶劑來調(diào)整。

4、由于水的揮發(fā)速率比有機(jī)溶劑低，因此水性聚氨酯膠粘劑的干燥較慢。因?yàn)樗谋砻鎻埩Υ螅瑢?duì)基材的疏水性表面潤(rùn)濕能力差，如果大部分水還未從膠粘劑中揮發(fā)到空氣里，或者尚被多孔性基材吸收就驟然加熱干燥，則不易得到連續(xù)性的涂層。由于水性聚氨酯的主要固體成分是親水性的，干燥后的膠膜若不產(chǎn)生一定程度的交聯(lián)，則耐水性差。

5、水性聚氨酯膠粘劑可與多種水性樹脂混合，以改進(jìn)性能或降低成本，此時(shí)應(yīng)注意水性膠的酸堿度和其它性質(zhì)，否則可能引起凝聚。

6、水性聚氨酯膠粘劑氣味小，操作方便，殘膠易清理。而溶劑型聚氨酯膠粘劑使用中需耗用大量溶劑，清理也沒有水性膠方便。

操作條件

水性聚氨酯的操作與溶劑型膠粘劑基本相似，如手工刷涂、機(jī)械輥涂、噴涂等，但需要注意一些特殊要求，特別是濕式復(fù)合。

1、涂膠量：復(fù)合強(qiáng)度與膠粘劑的涂布量有關(guān)，特別是多孔性基材。如果涂膠量太少，大部分膠液被基材吸收就達(dá)不到粘接強(qiáng)度，因此涂布在線建議濕膠涂布量控制在每平方米10 克～20 克左右，視不同的基材作適當(dāng)調(diào)整。

2、烘道溫度控制在70℃－85℃－90℃，風(fēng)量盡可能加至最大。濕式復(fù)合一般不需要熟化，而水分揮發(fā)對(duì)水性聚氨酯膠粘劑來說很重要，因此必須盡量提高溫度和增加風(fēng)量使揮發(fā)速度加快。

3、涂布基材要保證沒有油污等雜質(zhì)，以免影響粘接強(qiáng)度。

注意事項(xiàng)

1、本品不能與其它不同性質(zhì)的粘合劑混合使用。

2、復(fù)合前必須將干燥箱溫度升至設(shè)定溫度后方可開機(jī)。

3、涂膠結(jié)束后先用自來水清洗涂膠輥上的膠水，再用醋酸乙酯清洗干凈。

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